小弟求机械加工行业的质量工作会议内容,越多越详细越好,我是打算对员...

1、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

2、目前加工行业利润不是太大，只能解决温饱问题，还不能去致富。

3、技术行业做技术员的话，前途跟市场景气程度，公司产品前景，整体发展有关，你的专业不对口，所以和别人比，你是有劣势的，即使你学的很好，还要在厂里慢慢熬，比你技术强的肯定不少，对吧？所以，你还面临内部竞争的问题，还要和领导搞好关系，光技术过硬还不行，不是领导的人，发展机会不多的。

4、也有从事设备和技改类的工作，比如设备安装、设备调试、设备维修、设备管理等等，属于设备员、设备工程师、设备主管这一路线的。5，还有从事一线制造的，比如常规机械加工、数控加工等等，主要是做现场技术员，解决现场遇到的问题，在工艺员与工人之间起承上启下的作用。

5、说句实话，你的目标：开始阶段3K→两年后5K→六年后6K以上。定的实在是有点太高了，像是一般的这种培训学校，分配的工作的工资能有1000就不错了。

6、多看、多记、多画。要板正你的想法。大体上机械设计的工资很低，连体面都算不上，甚至不如工人高。但是如果你能熬到年头，而且积累了足够的经验，那么还是有发挥空间的。因为新手对东西不熟，工资太低，人员流动性也大，因为离不开人，所以老人吃香。

求:机械加工车间管理制度

1、遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

3、第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

4、⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

5、机械设备安全管理制度购置（租赁） 进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。 严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。 严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。 严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

什么是生产过程,工艺过程,机械加工工艺过程和工艺规程

1、生产过程指的是产品从投产前的生产技术组织工作开始，直至合格产品生产出来的全过程。这一过程可以分为自然过程和劳动过程两个部分。 工艺过程，也称作工艺技术过程，是工业企业劳动过程的核心部分。它涉及工人运用劳动工具对劳动对象进行加工，以实现预期产品的形成。

2、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

3、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：规程产品和零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

机械加工质量具体包括哪些方面的内容?

1、机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

2、⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

3、单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

4、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

5、光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

什么是控制机械加工表面质量的工艺途径?

1、先粗加工，留0.01mm——0.03mm的余量精加工。装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。

2、AF是机械加工中的重要参数，它代表着加工过程中磨具离工件表面的距离，也可理解为切削刃与零件表面的间隙。AF的大小直接关系到机械加工的精度和表面质量，因此在加工过程中需要对AF进行精准控制，以确保工件加工质量达到要求。机械加工中，AF的控制方法包括手动控制和自动控制两种。

3、表面粗糙度、硬化和烧伤，如同乐曲中的音色问题，它们的控制需要细致入微的分析和预防。防振技术则是为了消除机械加工中的颤动，确保音符的纯净。工艺过程卡、工艺卡和工序卡，是每个步骤的行动指南，它们的差异和应用如同指挥家的指挥手势，确保每个环节流畅进行。

在制定零件机械加工工艺流程时,应具备的原始资料有哪些?

1、设计工艺规程必须具备以下原始资料：产品装配图、零件图。产品验收质量标准。产品的年生产纲领。 毛坯材料与毛坯生产条件。制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

2、⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。

3、产品特征，质量标准。原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。生产工艺流程。主要工艺技术条件、半成品质量标准。生产工艺主要工作要点。主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。工艺技术指标的检查项目及次数。专用器材特征及质量标准。

4、积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

5、工装夹具设计通常是在零件的机械加工工艺过程确定后，根据某一工序的具体要求来进行的。在制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，同时在设计工装夹具时，如果确实有必要，也可以对工艺过程提出修改意见。